鑄鐵焊接平臺精加工工序中有怎樣的具體要求？

鑄鐵焊接平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線。鑄鐵焊接平臺采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵焊接平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。

鑄鐵焊接平臺在精加工是有一定的工序要求:

 (1)合理地選用鑄鐵焊接平臺設備。粗加工主要是切掉鑄鐵焊接平臺大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(2)為了保證鑄鐵焊接平臺的加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(3)鑄鐵焊接平臺在機械加工流程中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排zui終加工工序（精磨）。

      鑄鐵焊接平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵焊接平臺廣泛應用于印刷行業、機械加工、橋梁、船舶工業、石油化工、紡織機械、紡織機械、印刷行業、船舶工業、石油化工、機械加工等各個領域。鑄鐵焊接平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗臺等等。