盈豐鑄鋼主營(yíng)產(chǎn)品：鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、鑄鋼泵、鑄鋼閘閥、鑄鋼齒輪、鑄鋼減速件、傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備、大中型閥門(mén)鑄鋼件、水工機(jī)械鑄鋼件、重型設(shè)備鑄鋼件、測(cè)量平臺(tái)鑄鋼件、液壓設(shè)備鑄鋼件、鑄鋼件模具、殼型鑄造、鑄鋼軸承、螺紋閥門(mén)、精密鑄件、鑄造機(jī)械、鑄鋼閥門(mén)、精鑄廠(chǎng)、不銹鋼鑄件

碳素鑄鋼件與合金鑄鋼件化學(xué)元素講解

鑄鋼件于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量?jī)H次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。

一、按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類(lèi)。

其中以碳素鑄鋼應(yīng)用最廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。

1、碳素鑄鋼件

一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類(lèi)鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車(chē)車(chē)輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門(mén)等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類(lèi)；高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。

2、合金鑄鋼件

根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類(lèi)。

(1)低合金鑄鋼，我國(guó)主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來(lái)制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來(lái)制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。

(2)高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對(duì)硝酸的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

鑄鋼件與鑄造鍛鋼件的特點(diǎn)區(qū)別？

鑄造鍛鋼件學(xué)性能的各向異性并不顯著，這是優(yōu)于鍛鋼的一方面。研究工作表明，軋制鋼材縱向力學(xué)性能通常略高于同牌號(hào)的鑄鋼件，橫向性能則低于鑄鋼件，其平均性能基本上與質(zhì)量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術(shù)產(chǎn)品，在零件的設(shè)計(jì)過(guò)程中往往要考慮材料在3個(gè)坐標(biāo)軸方向的性能，鑄鋼件的上述優(yōu)點(diǎn)就值得被足夠地重視。

鑄鋼件不論其重量大小、批量多少，均易于按設(shè)計(jì)都的構(gòu)思制成具有合理外形和內(nèi)部輪廊、剛度高、形狀復(fù)雜且應(yīng)力集中不顯著的零件。單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，可用木質(zhì)模樣（模樣及蕊盒）或聚苯乙烯氣化模樣，生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期很短；批量生產(chǎn)時(shí)，可用塑料或金屬模樣，并用適當(dāng)?shù)脑煨凸に嚕�使鑄件有符合要求的尺寸精度和表面質(zhì)量。這些特點(diǎn)是鍛件難以做到的。

鑄鋼件的常見(jiàn)質(zhì)量檢測(cè)

鑄鋼件在鑄造生產(chǎn)中往往由于原材料質(zhì)量不合格、工藝不合理、生產(chǎn)管理不完善或操作不當(dāng)?shù)仍�因，使鑄件中難免產(chǎn)生有某些冶金缺陷和鑄造缺陷。這些缺陷在鑄件中影響其外觀(guān)質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的使用性能。

    隨著鑄件壁厚的增加，其形狀的復(fù)雜化和鋼中合金化程度的提高，這些缺陷對(duì)鑄件的工藝性能和力學(xué)性能等的影響變得明顯，甚至嚴(yán)重地影響鑄鋼件的總體質(zhì)量，造成鑄件的不合格或報(bào)廢。

    借助實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)分析技術(shù)、材料的力學(xué)和物理性能測(cè)試、金相宏觀(guān)和微觀(guān)組織及電子光學(xué)金相的試驗(yàn)和分析，以及對(duì)鑄造工藝性能的測(cè)試和鑄件成品的無(wú)損檢測(cè)，可有效地檢驗(yàn)出鑄鋼在冶煉凝固過(guò)程中以及后續(xù)工序（如切割、焊補(bǔ)、熱處理）過(guò)程中產(chǎn)生的各種宏觀(guān)和微觀(guān)組織的缺陷，并顯示其形貌特征、分布形態(tài)及部位、數(shù)量、大小和取向。

根據(jù)其化學(xué)成分特征及對(duì)力學(xué)性能和工藝性能的影響可判斷缺陷的屬性、形成原因及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響程度。為此可以深入地研究鑄件凝固規(guī)律和特性，以便通過(guò)改進(jìn)冶煉、澆注或鑄造、清理、熱處理等工藝技術(shù)或質(zhì)量管理等措施進(jìn)行綜合冶理，可有成效地減輕缺陷的嚴(yán)重程度，保證鑄件的質(zhì)量，提高鑄鋼件的復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下，如在高溫、振動(dòng)、磨損、腐蝕等不同工況下的使用性能。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性。設(shè)計(jì)人員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的靈件，鑄鋼件可采用組蕊這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（state of the art）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)：

    1）鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求；可以通過(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

    2）鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

    3）鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。重量小者可以是僅幾十克的熔模精密鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達(dá)數(shù)噸、數(shù)十噸乃至數(shù)百?lài)崱?

鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)是什么？

鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)是：鑄鋼件的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為百分之十到十四，線(xiàn)收縮為百分之1.8-2.5。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 

    1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520℃～1600℃，因?yàn)闈沧�溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

    2、由于鑄鋼件的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。