在現(xiàn)代建筑中，鋼結構得到廣泛應用：諸如體育館、廠房、展覽館、賓館等建筑都越來越多的用到鋼結構。節(jié)點是指建筑鋼結構中鋼管交匯的地方，其對整個鋼結構的力學性能、工程造價、施工難易程度等有重要影響。雖然鑄鋼節(jié)點的生產難度較大，但是隨著鋼結構的不斷發(fā)展也形成了幾種常見的鑄造方式，今天小編就帶大家了解下下鑄鋼節(jié)點常見的鑄造方法。

砂型鑄造

主要采用水玻璃砂鑄造工藝，其能夠獲得優(yōu)質的鑄件質量，且無毒無害，比較適合鑄鋼節(jié)點這種大型鑄鋼件的生產。但是該工藝一般采用木模造型，隨著節(jié)點形狀多樣化，木模造型、造芯比較困難，并且鑄鋼節(jié)點大都是單件生產，木料浪費嚴重；節(jié)點形狀復雜，澆注工藝參數設計不當容易出現(xiàn)廢品。

消失模鑄造

該工藝不需要制芯、分型、取模等步驟，適合生產復雜鑄件。但是模樣的燃燒產物中C原子會向鑄件表面滲透，使鑄件表面產生增碳或碳夾雜等缺陷，而鑄鋼節(jié)點要求具有可焊接性，這對表面質量和化學成分要求很高，消失模鑄造不易滿足此要求；再者，泡沫模樣在造型、緊實等過程中，容易變形；并且消失模砂型的強度弱，鑄造大型鑄件時砂型由于重力作用可能會造成鑄件變形。

因此，單純的消失模鑄造并不能很好地滿足鑄鋼節(jié)點的生產要求。

復合鑄造工藝

是將砂型鑄造與消失模鑄造結合起來，發(fā)揮兩種鑄造工藝的優(yōu)勢、避免各自的不足，可以很好地適應于鑄鋼節(jié)點的鑄造。具體原理是原節(jié)點薄壁部位用木模制作砂芯，節(jié)點外輪廓模樣用泡沫代替木模來制作；實心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后將泡沫取出，之后將木制砂芯下入就可以合箱澆注了。

復合鑄造工藝既利用了泡沫模樣的成本低、設計自由度高的優(yōu)勢，也保留了砂鑄充型平穩(wěn)的優(yōu)點，所鑄的鑄鋼節(jié)點成分和尺寸穩(wěn)定，避免了變形和碳夾雜等缺陷。復合鑄造工藝是近年生產鑄鋼節(jié)點比較受關注的一種鑄造工藝。

鑄鋼節(jié)點比焊接節(jié)點有諸多優(yōu)勢，相對而言，使用范圍更廣。但是鑄鋼節(jié)點生產難度較大，選擇合理的鑄造工藝非常重要。以上是鑄鋼節(jié)點的常見的鑄造方式，希望可以幫您更加了解鑄鋼節(jié)點。

影響鑄鋼節(jié)點工藝的因素

鑄鋼節(jié)點基本上有自身的生產工藝，但是在實際使用的過程當中，如果生產工藝有所差別的話，將影響到鑄鋼節(jié)點的質量，那么都有哪些因素會影響到鑄鋼節(jié)點的生產工藝？

 

1.在鑄鋼節(jié)點實際進行選擇的過程當中，一定要制定較為合理的操作流程，而且要不斷的提升工人的技術水平，讓整個工藝的流程得到最正確的保障，甚至這里面將有著正確的實施方法；

3.鑄鋼節(jié)點在選擇的時候，所有的材料都要符合質量標準，不管是耐火材料還是燃料或者是其他的一些溶劑，總之各種不同的材料的質量如果不符合標準的話，會讓鑄鋼節(jié)點產生一種插孔或者是其他的一些缺陷，將直接影響到鑄鋼節(jié)點的外觀質量或者是內部質量嚴重的時候，還會讓整個鑄鋼節(jié)點報廢；

3.鑄鋼節(jié)點工藝一定要合理，要根據鑄鋼節(jié)點的結構或者是重量以及尺寸的大小來進行全面的生產和加工，選擇合適的造型，通常而言也要合理的設置各種不同的系統(tǒng)，只有這樣才能夠更好的保證鑄鋼節(jié)點的質量；

4.在鑄鋼節(jié)點進行工藝設計的過程當中，一定要有著自身的設計方案，要根據工作的條件或者是接受材料的性能來確定鑄鋼節(jié)點的幾何形狀或者是尺寸大小，還必須要從鑄鋼節(jié)點的合金或者是工藝特性的角度來考慮到設計的合理性，鑄鋼節(jié)點將有著明顯的尺寸效應，這些可作為考察標準。

綜上所述，這就是影響鑄鋼節(jié)點工藝的因素，鑄鋼節(jié)點現(xiàn)在在建筑中廣泛應用，可以說在建筑的作用很大。如果鑄鋼節(jié)點的工藝不到位，質量不過關，會導致建筑的安全性沒有保障。因此需要保障，鑄鋼節(jié)點的制作工藝合理、規(guī)范。

鑄鋼節(jié)點行業(yè)的發(fā)展趨勢

從長期發(fā)展來看，中國經濟保持持續(xù)增長，中國模具近年來以平均18%的速度增長，鑄鋼節(jié)點更以高達25%增速的發(fā)展，高于中國GPD的平均增值一倍多，今后鑄鋼節(jié)點總體需求還會進一步增長。鑄鋼節(jié)點企業(yè)要轉換機制，發(fā)展專業(yè)化生產，增強巿場意識，促進鑄鋼節(jié)點業(yè)的產業(yè)結構調整。

過去，在計劃經濟條件下，大型企業(yè)內部設有模具分廠（車間），制造能力和技術力量較強，占了國內模具產值的相當比例，除少量標準件外購外，大部分工作量均由模具分廠去完成，致使專業(yè)化、標準化程度低。加之受企業(yè)管理體制的約束，模具制造周期長，不能適應巿場要求。

進入WTO后，中國鑄鋼節(jié)點業(yè)也在逐步融入世界貿易一體化中。通過徹底的改革將計劃經濟的影響消除，為此，模具的商品化程度也將大幅度提高，國企股份制改造的步伐將加快，私營和個體企業(yè)的發(fā)展，使模具工業(yè)的企業(yè)結構發(fā)生較大變化。

有人認為，模具行業(yè)社會化大合作和專業(yè)化將加強，這是抵御加入世界貿易組織沖擊的有效措施。傳統(tǒng)的企業(yè)內的模具車間將有一部分通過改制成為獨立核算的新經濟實體，而大部分將被逐步淘汰，更多模具企業(yè)將走上專業(yè)化的道路，在本身專長的產品上保持優(yōu)勢，走專而精的道路，這樣才能在競爭中得以生存和發(fā)展。模具的標準化也將進一步推行，模具的標準零件生產企業(yè)也將會得到快速的發(fā)展。

模具是技術密集型和勞動密集型結合的產業(yè)，中國有優(yōu)秀的人才，模具鉗工技術水平高，勞動力成本低。進入WTO后，中國的投資環(huán)境得到更大的改善，外商投資可以享受到國民待遇，不再會有外匯平衡、外銷配額的問題，所以中國的模具行業(yè)將會有更多的中外合資和外方獨資模具企業(yè)。同時，由于日本、新加坡和中國臺灣等國家和地區(qū)的制造業(yè)生產點外移呈不可逆轉之勢，更加開放的中國內地自然成為首選，模具企業(yè)勢必跟進。

由于中國模具生產成本大大低于國外，隨著模具制造技術的完善和質量的提高，不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步開拓出口巿場，向國外出口更多的模具。中國加入WTO后，模具進口在短期內將繼續(xù)保持增長勢頭，模具出口將會有很大發(fā)展。相對東南亞及中東等國家，中國模具在技術、質量及價格上占有優(yōu)勢，出口前景看好。而外資企業(yè)進入中國，其模具的返銷及出口也將成為中國模具出口的重要組成部分。

我國已是世界鑄件大國，我國壓鑄行業(yè)在不斷革新中前進，目前我國已形成了以“長三角”地區(qū)、山東、山西、遼寧、廣東等地為主的壓鑄產業(yè)集群。這些地區(qū)的壓鑄產業(yè)集聚有助于創(chuàng)造更多的合作機會，使培訓、金融、開發(fā)、市場營銷、出口等方面形成互動，促進了壓鑄產業(yè)的發(fā)展，讓我們離實現(xiàn)鑄造強國的夢想更近一步。