一、鑄鋼節點的材質：鑄鋼按化學成分分為鑄造碳鋼和鑄造低合金鋼。鑄造碳鋼由于其淬透性與力學性能較差以及對打截面構件無法通過熱處理進行強化，因此目前鑄造材料主要用低合金鋼。

二、鑄鋼節點的形式：常用形式有樹型鑄鋼節點、鉸接鑄鋼節點及混合型鑄鋼節點等。其中混合型鑄鋼節點具有樹型鑄鋼節點很鉸接鑄鋼節點的共同特點。

三、鑄鋼節點的特點：

1、造型美觀、適應性強，可根據實際需要生產出具有復雜外形和內腔的節點；可按受力狀況采用最合理的截面形狀，從而改善節點的應力分布。

2、鑄鋼節點一般為半實心節點，即使空心，也比鋼管或鋼板厚。因此承載力高、抗變形能力強。

3、 鑄鋼節點在廠內整體澆鑄，可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中。

4、焊接結構中鑄鋼節點的化學成分比其他領域的鑄鋼件要高，嚴格限制C\S\P的含量，使材質具有良好的塑性、韌性及可焊性。

5、應用范圍廣泛，不受位置、形狀、尺寸的限制，即可用于結構中部節點，也可用于支座節點。

四、鑄鋼節點的生產：

1、鑄造工藝的基本過程 制模→造型→冶煉→澆注

模型通常使用木模

造型一般采用表面穩定性較高的型砂造型工藝

冶煉過程中控制煉鋼原料的質量，低溫去磷，加強還原期的脫硫操作。

鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液穩定，不出現渦流現象。

2、為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中產生的鑄造應力，應對鑄鋼件進行熱處理。根據鑄鋼牌號分別采用正火+回火或淬火+回火。

3、后處理：包括清砂、打磨、精修、拋丸、涂裝等

五、鑄鋼節點的質量控制

1、模型質量控制：采用三維坐標系統對模型進行檢測。

2、材質控制：按要求提供每一爐的化學成分及機械性能報告。

3、內在質量控制：進行檢測探傷

鑄鋼節點用于橋梁結構時，應分析節點的疲勞性能。