耐磨陶瓷彎管能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，根本原因在于其優異的產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。
(一) 性能比較
1.鑄石
以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補。
2.鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠低于陶瓷(80以上)，耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，(具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果)，用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。
3. 離心澆注復合陶瓷管
該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。
此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼(碳鋼彎頭)、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高(平均不超過1200℃)，反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3(轉變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結溫度高達1670℃，確保材料品質。從實際防磨的效果來看，耐磨陶瓷彎管的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。
而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術條件下，復合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構，妨礙物料輸送，降低設備出力。
同時，該種工藝所生產的陶瓷管，微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。
此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼彎頭、復合陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝，有的彎頭磨損面壁厚達40多毫米，從機組設計看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。
(二) 價格比較
目前市場彎頭的價格是：合金每噸1.8萬元左右，鑄石彎頭每噸1.3萬元，復合彎頭每噸1.7萬元。這幾類彎頭特別重，它們是以重量來謀利潤。也就是說，一個合金彎頭的價格是耐磨陶瓷彎頭的兩倍，用一個合金彎頭的錢，可以買兩個耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍，用價格與使用壽命比，也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個耐磨陶瓷彎頭。
例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重(2臺爐)約為500～600噸;而采用內襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，其重量僅為W=450kg左右，全部彎頭總重(2臺爐)約為110～130噸;對比可看出，采用內襯陶瓷片耐磨陶瓷彎頭，最直接的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節約200萬以上(鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭單價按1.2萬元/每噸)，還不包括重量下降使得煤倉間土建構架梁荷載的降低所帶來的經濟效益，以及支吊架材料的節省所帶來的經濟效益。
以上從性能和價格上對幾種材質的彎管進行了對比，可見耐磨陶瓷彎管無論是初期投入還是運行費用都是最具性價比的。
