王廷俊，是原中國石化集團公司重大裝備國產化辦公室主任、中國石化股份有限公司物資裝備部副主任、教授級高級工程師。
1974年，燕山30萬噸/年乙烯項目開始建設，大批設備到貨，開始了檢查和安裝。國內有關部門組織全國設計單位和制造廠家，對這些代表當時石化裝備國際水平的設備進行測繪，準備“復制”一套乙烯成套設備，1979年提供給大慶石化30萬噸/年乙烯工程，向國慶30周年獻禮。
這時，擔任燕山石化機械廠副廠長的王廷俊，積極承擔了部分設備的測繪任務，并決心向關鍵設備開刀。他們測繪了乙烯裂解裝置的關鍵設備---丙烯壓縮機，試制出了丙烯壓縮機的第一個葉輪。“但那時國內技術水平確實解決不了這些關鍵設備的制造和檢驗難題。”王廷俊說。乙烯設備國產化的夢想擱淺了，大慶30萬噸/年乙烯成套設備繼續從國外引進。
1983年，國務院下達《關于抓緊研制重大技術裝備的決定》，《決定》“在依靠我們自己技術的同時，積極引進國外先進技術，合作設計、合作制造重點建設項目的技術裝備，力爭把這些最核心的關鍵技術真正掌握在自己手里”。與此同時，“30萬噸/年乙烯成套設備”被列入國家10個重大裝備研制項目。
王廷俊組織各方專家和工程技術人員陸續對煉油、化工關鍵設備國產化可行性進行了調查研究，完成了包括催化裂化、加氫精制、加氫裂化、乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯等23套裝置重大設備國產化調研和可行性研究報告的編制工作，并組織了專家論證。
“當時，齊魯石化渣油加氫裝置需要7臺大型加氫反應器。為了實現加氫設備的國產化，我們組織中國第一重型機器廠和上海鍋爐廠同國外合作制造，最后經過艱難的談判，最終與日本制鋼達成技貿結合協議：由日本制鋼做6臺，一重廠做1臺，技術和質量由日方負責。一重廠通過這臺反應器的合作制造，掌握了制造技術。”談到這次成功的技貿結合案例，王廷俊說，“技貿結合也是國產化的一種途徑。”
“到目前為止，煉油裝置主要生產工藝設備已國產化，設備國產化率按投資計算已達90%以上，除DCS系統和個別泵閥外基本不再進口。”王廷俊說。
煉油設備多項關鍵技術的突破，為我國乙烯裝備國產化奠定了基礎。上世紀90年代中后期，我國第一批建設的5套30萬噸/年乙烯裝置需要進行技術改造，先后從年產30萬噸改造到45萬噸，又從45萬噸改造到70萬噸。
王廷俊經過多方調查和論證，開始在乙烯3機上“開刀”。乙烯3機---裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機是乙烯成套裝置的核心設備，其設計、制造難度極大，只有少數發達國家能夠生產，過去我國一直依賴進口。
在深入調研的基礎上，王廷俊提出了以開發研制裂解氣壓縮機組為核心的乙烯重大裝備國產化建議，王廷俊回憶：“當時得到了石化集團主要領導的支持，特別是中國石化集團副總經理王基銘力排眾議，敢于負責，堅決支持。”重大裝備國產化辦公室組織設計、制造、使用和科研的相關單位編制了攻關方案，進行了專家論證，落實了依托工程項目。結果，裂解氣壓縮機組攻關研制圓滿成功，并榮獲國家科技進步二等獎。
對于推行國產化中遇到的新問題，王廷俊認為“我們這么大的國家，石化工業規模排在世界前列，若石化裝備受制于人，必然阻礙石化工業的發展，對國家經濟安全不利。”
但是王廷俊相信，《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》下發后，對促進重大裝備國產化十分有利，特別是在財政、稅收、風險、激勵政策上給予了更多的支持。今后如果做到有組織、有領導、有計劃的開展工作，必將有效地提高我國重大裝備的國產化水平，中國制造的重大裝備不僅可以滿足國內需要，還可以進入國際市場，成為真正意義上的機械制造強國。
