并不是每一種管材都是百分之百的完美的，作為pe雙壁波紋管，通過在制造過程中的五點總結，讓你認識和了解他的五點缺陷，借此，掌握管材選購技巧和使用注意。
第一：剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度(≥0.06Mpa)。這是波紋管生產中最常見的現象之一。原因一般有：①參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。
②原材料方面：原材料內有雜質;因為一部分原料長時間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型;因部分區段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。
③機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳(拖破)，無法成型;真空管路有漏氣現象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。
第二：內壁不平整。內壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等引起。真空度偏小應當檢查內層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個方面的調整來解決。
第三：擴口不良。擴口不良可分為以下幾種情況：
①內層被吹破 原因一般有內層沖氣氣壓過大;原材料韌性不好;內層過薄;擴口放氣啟動晚或擴口放氣管路不通暢;原材料內有雜質;物料塑化不良等。
②擴口內外層未貼好 如果這種現象發生在始端，則因為內層沖氣啟動較晚或相應段的氣壓過小;如果發生在末端，則因為內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或者因為相應段的氣壓過小;如果自始至終都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。
③擴口不完整 擴口的末端無論怎么調整都無法貼上，原因一般是內層沖氣提前結束了;擴口放氣提前結束了;
④擴口前端的內層有凹限 引起這種現象的原因一般是內層沖氣過早啟動;水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中);內層壁厚偏薄;內層真空過早停止。
⑤擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚;成型機在此段的降速的量過大;之前幾段的內層沖氣過大;內層的料溫過高致料坯過軟;外層的料坯在此段過厚。
⑥擴口末端的內層有凹限 其原因一般是擴口后的第一個波和第二個波內的氣壓過小;擴口后的第一個波和第二個波所對應的內層壁厚過
內層真空度較小或內層真空啟動過晚;原材料的韌性差等。
第四：內層有劃痕 一般因為料溫過高致使內層口模上粘有糊料;料內有雜質;水套上有劃傷;內層口模有劃傷等。
第五：外壁有小孔 其原因是物料內有雜質;某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出;為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎樹脂(PE)的相容性不好。
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