PE管材外表面粗糙的原因分析

    1、如果都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前必須達到一定的松弛程度。

2、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出

時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

3、原料潮濕時PE管材表面產生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

4、原料中有難以塑化的雜質時，也會產生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分，這時需提高加工溫度或更換原料。

5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

6、水量太大造成PE管材表面粗糙，這種情況主要發生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

7、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

4 在PE管道試壓前,管頂以上回填土不應少與0.5m,一防止試壓時系統產生推移.

PE管檢測都需要檢測哪些內容

一、顏色和外觀：用肉眼觀察，是否達到國家要求的壁厚和外徑；

二、尺寸測量

1、長度：用精確為1mm的鋼卷尺測量直管。

2、平均外徑：按GB/T 8806規定測量平均外徑

3、壁厚及偏差：按GB/T 8806規定測量管材的壁厚及偏差。

4、炭黑含量：按GB/T 13021規定進行。

5、顏料及炭黑分散：按GB/T 18251規定進行。采用壓片制樣方法。

6、氧化誘導時間：按GB/T 17391規定進行。試樣應取自管材的內表面。老化后試樣應取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面。

7、熔體流動速率：按GB/T 3682規定進行。

8、靜液壓強度：按GB/T 6111規定進行。管內外介質均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭。

9、斷裂伸長率：按GB/T 8804.2規定進行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時。老化后試樣應取自管材被曝曬一側。

10、縱向回縮率：按GB/T 6671.2規定進行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗。試驗溫度為110℃±2℃。

11、耐候性：應采用公稱外徑82mm，SDR11的管材。當生產廠的管材規格大于公稱外徑32mm時，應采用所生產的公稱外徑小，SDR大的管材。按GB/T 3681規定進行曝曬。然后按7.8進行靜液壓強度試驗，按7.9進行斷裂伸長率測定，按7.6進行氧化誘導時間測定。

12、衛生性能：應采用生產廠公稱外徑小的管材。按GB/T 17219規定進行。