雙壁波紋管的熱熔焊接是個非常重要的工序,它會直接影響到管材的使用壽命和質量,所以在焊接過程中必須重點注意以下幾點問題:
1.雙壁波紋管在焊接前先查看待焊接管材兩端面是不是切開平坦(如端面不平坦，應進行修)。將雙壁波紋管待焊面控制在管材波谷居中方位，兩被焊管材調正到同一軸線;接口處需留1-3mm空地，以便于焊接(但最大縫隙一般不超越 5mm)。若達不到需要，則要用工具對接口進行部分修切。修切作業可以從管外或管內進行。焊接區域有必要保證清潔、單調。不得有塵土和其他雜質存在;并對焊接區域內、外表面進行打磨處置，除掉氧化表層。
2.雙壁波紋管焊接所用的焊條一般應由管材出產廠配套供應，需要與出產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的質料焊條，需要斷面為圓形、該焊條粗細一起并符合所選用焊槍焊接功能的需要。此焊條還有必要需要潔凈、單調、無任何污漬。
3、有必要著重要運用帶熱風設備的出色擠出焊機。焊接時熱風設備有必要將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯可以與管材融為一體。全部焊接斷面有必要豐滿，不能有漏焊和斷口。
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