PVC管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩定劑、潤滑劑等，以塑的方法在制管機內經擠壓加工而成。由于它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統配管、排水、排氣和排污衛生管、地下排水管系統、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等等。
PVC管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。熱塑性塑料管采用的主要樹脂有聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）、聚丙烯樹脂（PP）、聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯J ing -丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）、聚丁烯樹脂（PB）等；熱固性塑料采用的主要樹脂有不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、fu喃樹脂、酚醛樹脂等。
聚合過程中，需要冷卻以控制由于聚合反應放熱而引起的溫度升高。改進冷卻方法以后，生產廠商已能夠應用越來越大的反應器，大大提高產量。
1、把線管放到硬地面上，整個人站上去，來回踩踩，應該不開裂不不變形。當然您如果體重超過200斤，就請換一個100多斤的吧，否則鐵管都有可能被你踩扁。
2、用火燒一下，不是燒不著，而是火源熄滅，它也就熄滅。（你要是架著火燒，一會就燒光了。要是用心看一下，管子上寫的是阻燃管，它只能阻燃而已不要誤會它是燒不的，畢竟不是鐵的。）
3、管線上字跡清晰，全面，用手搓一下，應該不會被擦掉。
4、最后再抓住兩端彎一下，可以將線管彎成一個圓形，不折斷，手放掉立即恢復成直的。
PVC管件的生產重要設備是塑料擠出機,它是專門進行成型加工的重要設備之一.但從生產過程中,必須根據各個方面來進行生產.例如:生產不同型號的時,就要使用不一樣的螺桿.或許不同型號的擠出機就要采用相對應的樹脂。
生產過程中,根據螺桿螺槽深度在加料段到計量段不變就是突變型螺桿擠出機,但是在熔融段,螺桿螺槽的深度突然變淺同時螺距不變;螺桿螺槽的深度從加料段到計量段逐漸變淺就是漸變型螺桿擠出機.所以單螺桿擠出機生產都是突變型和漸變型。
從總體來說,加工生產的過程中.PVC管件產品質量的好壞決定于塑化質量,就算從哪一個方面來說,核心技術就是塑化,因此,就是工作始終都要以圍繞著塑化進行展開。
但是在一般的情況下,雙螺桿擠出機是生產硬質PVC管件,除此,螺桿結構很特別,其注塑機就是主要的設備.比如通用型螺桿不能使用注塑成型加工聚氯乙烯,要使用PVC專用螺桿。
所以,生產PVC管件的生產經驗,需要大家要逐步總結生產的過程和平時正常進行生產。
