模具中的定型裝置是ppr管材設(shè)備系統(tǒng)中較主要的部件，熔融物料在定徑套內(nèi)表面被冷卻下來從而形成一層固相表層，保證管材獲得準(zhǔn)確的外徑。也保證管材的穩(wěn)定和正常的牽引和擠出。熔融物料在定型裝置的狀態(tài)和成型條件直接影響管材的內(nèi)外表面質(zhì)量，也直接決定著整個擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高速生產(chǎn)的可靠性。
因此，良好的ppr管材設(shè)備定型裝置設(shè)計滿足以下三點要求：
①良好的導(dǎo)熱性能提供熔融物料在短距離內(nèi)快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。
②高耐磨性能。
③內(nèi)表面應(yīng)具備較高的光潔度。
根據(jù)物料的不同和生產(chǎn)速度，質(zhì)量要求的不同可以選擇不同的定型結(jié)構(gòu)，目前較流行的ppr管材設(shè)備定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套;片狀組合式定徑套。
一般正常的管子的斷面變形趨勢都有一定的程度，對于變形過的管子，說明在生產(chǎn)的過程中未進行規(guī)范的整圓處理。正常的管材變形有以下幾種狀態(tài):
1.斷面橢圓變形
橢圓變形的程度稱為橢圓度。一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產(chǎn)生的橢圓度越大。推薦彎曲半徑：冷彎彎頭的彎曲半徑為公稱直徑的4倍以上，熱彎彎頭3.5倍以上。
2.管壁變形
外側(cè)管壁伸長而減薄，離中性層越遠管壁伸長的越多，因而減薄的越多;內(nèi)側(cè)管壁縮短而增厚。
3.內(nèi)側(cè)管壁折皺變形
在彎曲較薄的管子時，ppr塑料管材設(shè)備內(nèi)側(cè)管壁在受壓變形的過程中，由于金屬結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，除了增厚外，還會產(chǎn)生折皺變形，管壁越薄，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性越差，就越容易產(chǎn)生折皺變形。
外側(cè)管壁變薄降低彎管強度。斷面橢圓變形，一方面會減少管子的有效斷面，增大流體阻力，另一方面會降低彎管抗內(nèi)壓的能力。折皺變形將增大流體阻力，并使彎管的外形不美觀。
