塑料管材機械料筒溫度與模具溫度
和熱塑性塑料注射成型一樣，可以采用對空注射來判斷溫度設定是否正確。例如：酚醛塑料“塑11-10注黑”，從噴咀射出的料，射空速度快，射出后料的直徑稍大于噴咀直徑，色澤灰暗，斷面較疏松，且成空心，表明料溫適宜，適合注射;又如：三聚氰胺或甲醛玻璃纖維塑料，從噴咀射出的料，射空速度快，剛射出的料用手捏時有松軟的感覺，表明溫度適宜，適合注射。
熱固性塑料受熱時，隨溫度的升高其固化速度加大，故只有選取具有相當高的固化度所對應的溫度為模具溫度時，才能在較短時間內使塑料固化成型。
模具溫度的選擇應考慮不同種類塑料固化反應的特點。如聚鄰苯二甲酸二烯丙酯，不飽和聚酯塑料，固化時系按游離基聚合反應而交聯，放熱比較集中，當模具溫度高時制件易出現裂紋和白斑，模具溫度一般為150～165℃。對于酚醛塑料而言，在150～200℃，動模與靜模的溫度差值為10～20℃，以利用熱膨脹的差異使制件貼在動模上，便于脫模和頂出制件。
pvc塑料管材設備螺桿轉速及背壓
螺桿轉速是控制物料溫度的一個參數。轉速增大，塑料受到的剪切作用越大，摩擦生成的熱量增大。對于固化速度較快的塑料品種可取低的轉速。螺桿直徑增大，摩擦生成熱也會增大，因此，隨著直徑增大，相應轉速也要降低。
對于酚醛塑料粉，當螺桿直徑為40～60mm左右時，轉速應為30～80轉/分。當注射玻纖增強酚醛塑料時，處于減少對玻纖的磨損，所以用30～40轉/分為宜。
背壓也稱反壓力。當螺桿轉動將塑料向前推進和進行塑化時，常給螺桿施加一定的背壓，減低螺桿后退的速度，壓緊聚積在螺桿前端的塑料，增大其密實度，還可排出同塑料一同進入料筒內的空氣。背壓小達不到目的。但背壓過大，使消耗于螺桿轉動的功增大，同時由于摩擦生成的熱量增高，使料溫增高。還可能使物料在螺桿噴咀離開模具時從噴咀流出。當背壓大于積料使螺桿后退的反作用力時，將無法進料。一般背壓值可為注射壓力的1/100～1/150(表壓約為0.3～0.6Mpa)。
